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刀片失效及其對鋅合金壓鑄件加工的不利影響，類似于運動員磨損一雙優(yōu)質(zhì)的跑鞋。正如鞋子承受運動員的體重一樣，刀片反復(fù)承受著巨大應(yīng)力，導(dǎo)致磨損和損耗。如果不進行解決，磨損會使運動員感到疼痛，并會降低壓鑄廠的加工精度和生產(chǎn)率。但是，壓鑄廠可以分析所用的刀具，以盡可能延長刀具壽命和預(yù)測刀具的使用，從而保持鋅合金壓鑄件加工時的精度并減少設(shè)備性能下降。早期刀片檢查對確定失效根源至關(guān)重要，因為此時易于觀察和報告。若不采取這些重要步驟，就有可能混淆不同類型的失效模式。為了方便刀片檢查，可以使用立體顯微鏡。立體顯微鏡具有良好的光學特性、充足的照明和至少20倍放大率，因此對識別導(dǎo)致刀片過早磨損的失效模式非常有利。

后刀面磨損：任何類型的材料的正常磨損都可能導(dǎo)致刀片失效。正常后刀面磨損是最受歡迎的磨損形式，因為它是最容易預(yù)見的刀具失效類型。后刀面磨損一般很均勻，它隨著加工材料磨損切削刃而逐漸顯現(xiàn)出來，類似于刀刃變鈍。

當鋅合金壓鑄件中堅硬的細微夾雜物或加工硬化的材料切入刀片時，會出現(xiàn)正常后刀面磨損。產(chǎn)生這種磨損的原因包括低速切削時的磨料磨損和高速切削時的化學反應(yīng)。

識別正常后刀面磨損時，會發(fā)現(xiàn)沿著刀片的切削刃形成一個相對均勻的磨痕。有時，鋅合金壓鑄件上的金屬會擦傷切削刃，夸大了刀片磨痕的表觀尺寸。

為了減緩正常后刀面磨損，重要的是采用不會發(fā)生微崩的最硬刀片材質(zhì)等級，并且使用最輕快的切削刃來減少切削力和摩擦。

另一方面，后刀面快速磨損是人們不希望見到的，因為這會降低刀具壽命，無法達到15分鐘的典型切削時間。在切削耐磨材料，比如球墨鑄鐵件、鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、高溫合金、熱處理后的沉淀硬化(PH)不銹鋼、鈹銅合金及鎢硬質(zhì)合金，以及在切削非金屬材料，例如玻璃纖維、環(huán)氧樹脂、強化塑料和陶瓷時，常會出現(xiàn)快速磨損。

快速后刀面磨損的跡象類似于正常磨損。為了糾正快速后刀面磨損，重要的是選擇更耐磨、更堅硬或鍍層硬質(zhì)合金刀片材質(zhì)等級,并確保使用適當?shù)睦鋮s液。降低切削速度也非常有效，但這不符合生產(chǎn)需要，因為這會對鋅合金壓鑄件加工周期帶來不利影響。

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