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佛山壓鑄廠在鋅合金壓鑄件做拋光的時(shí)候一般選用振動(dòng)式的研磨機(jī)，在進(jìn)行機(jī)械拋光前，佛山壓鑄廠首先必須對(duì)鋅合金壓鑄件質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，不恰當(dāng)?shù)哪＞咴O(shè)計(jì)與鑄造技術(shù)會(huì)導(dǎo)致表面層產(chǎn)生缺陷，如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病，這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質(zhì)量的主要因素之一。
而佛山壓鑄廠檢測(cè)出來的鋅合金壓鑄件質(zhì)量不合格的話，是不可進(jìn)入拋光工序，必須要求表面光潔、致密、平整，無冷紋，無氣孔。拋光時(shí)要注意鋅合金壓鑄件表層細(xì)致而內(nèi)部組織較為疏松的特點(diǎn)，若把表面致密層拋掉而露出疏松層，就會(huì)出現(xiàn)越拋磨越毛的現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響電鍍層的結(jié)合力，而且鋅合金硬度低，因此對(duì)鋅壓鑄件，應(yīng)盡量避免使用金剛砂布輪拋磨。
若鋅合金壓鑄件表面較粗糙，絲流和傷痕必須進(jìn)行磨光時(shí)，宜采用較低的轉(zhuǎn)速和較小直徑的磨輪，操作時(shí)切忌不可用力過猛，不可將表面致密層拋掉。在進(jìn)行布輪拋光操作時(shí)應(yīng)選擇合適的轉(zhuǎn)速、拋輪材料“整細(xì)布或氈毛”和拋輪直徑。
如果轉(zhuǎn)速太快、用力過猛、拋輪上缺乏拋光膏時(shí)，會(huì)使鋅合金壓鑄件表面形成肉眼不易分辨的細(xì)麻點(diǎn)和皺紋，不僅裝飾性受到影響，還會(huì)造成起泡脫皮。操作時(shí)注意輕拋輕放，拋光后的鋅合金壓鑄件盡快電鍍，放置時(shí)間太長，會(huì)影響鍍層的外觀和結(jié)合力。這些就是佛山壓鑄廠自己公司的技術(shù)人員總結(jié)得出的經(jīng)驗(yàn)，希望對(duì)大家有幫助。

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