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鋁合金壓鑄件的壁厚與充型時(shí)間的關(guān)系緊密，壁越薄，充型時(shí)間越短。可提供穩(wěn)定的快壓射速度的高性能壓鑄機(jī)及在高速充型條件下不發(fā)生飛邊的高精度、高剛性的模具是薄壁鋁合金壓鑄的必要條件。

超簿壁壓鑄工藝要點(diǎn)：

1、脫模劑。使用高溫附著性好的水性脫模劑，噴涂時(shí)間要短。

2、壓射室澆注。應(yīng)防止壓射室內(nèi)的鋁液溫度降低和充填率低，宜采用陶瓷內(nèi)腔的壓射室或用直接加熱的壓射室，以及使用絕熱效果好的粉體潤(rùn)滑劑和熱壓射室亦有較好的效果。

3、壓射充填。必須有非常高的壓射速度。比較一般用壓鑄機(jī)和超薄用壓鑄機(jī)的超薄壓鑄必須有大的壓射壓力。為保證穩(wěn)定的高速射出，壓射室須有充分的潤(rùn)滑，推薦使用潤(rùn)滑劑。型腔內(nèi)的背壓會(huì)阻礙高速射出，應(yīng)充分考慮型腔內(nèi)的排氣，可采用真空壓鑄。壓射室內(nèi)的排氣若能考慮則更好。

4、凝固。超薄壁壓鑄在凝固過程及收縮過程易產(chǎn)生縮松和裂紋，因此鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)可能使壁厚均勻化，防止裂紋的對(duì)策是在轉(zhuǎn)角處必須設(shè)過渡圓角。

5、開模取件。開模后盡可能快地頂出鑄件，趁熱收縮應(yīng)力較小時(shí)取件最好。