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東莞鋅合金壓鑄廠家對壓鑄技術有了那些改變

文章出處:華銀動態(tài)   責任編輯:   發(fā)布時間:2018-11-29 20:00:00    點擊數(shù):-   【

鋅合金壓鑄作為輕工業(yè),可謂是改革開放最早引進的技術產業(yè)之一,鋅合金壓鑄在中國的歷史,特別是大規(guī)模進入民用領域,可謂也是三十好幾年了。同時,東莞鋅合金壓鑄廠家在技術方面也在不斷引進新技術的,但更多的是轉向了技術領域,而非經驗領域。

多年前,對于東莞鋅合金壓鑄廠家來說。招一個模具師傅,對他的定義就是工作年限越長就越吃香,經驗也積累的越多,能夠得到的報酬也就越高。但是現(xiàn)在,并不是說沒有經驗積累了,而是將經驗積累的模式規(guī)范化,隨著PC的普及,CAD/CAM/CAE技術已經完全融入到鋅合金壓鑄廠的方方面面,可以說,沒有CAD/CAM/CAE,都不知道怎么做模具了。

銑削加工的技術也同時在突破,開始向高速切削轉變,大力淘汰舊的技術。高速銑削加工技術能夠大幅度提升模具制作的速度,同時也能夠提升壓鑄模具表面的光亮度,減少熱變形等等,高速銑削技術能夠讓鋅合金壓鑄廠7天出模真正的成為現(xiàn)實。

加工型腔的技術也從電極加工全面專項電火花銑削加工,利用高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工像數(shù)控銑一樣,因此不再需要制造復雜的成型電極,是電火花成形加工領域的重大發(fā)展。

自動化和標準化在東莞鋅合金壓鑄廠家的推廣,壓鑄模具標準化,就代表著有些模具部件是可以通用的,提高利用率;同時自動化也能夠提升效率和精準度,降低人工成本,這些對鋅合金壓鑄廠們來說,都是效益的提升。

總而言之,東莞鋅合金壓鑄廠家都已經意識到,技術水平才是自己的核心競爭力了,CAD、UG、Pro/Engineer、I-DEAS等國際通用的軟件都已經用到了壓鑄模具的設計中,提升開模的速度。

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