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模具的加工精度直接影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性和與其他產(chǎn)品的裝配效果，東莞鋅合金壓鑄加工該如何保證壓鑄模具的加工精度呢？

1、流膠槽的加工：利用對(duì)開(kāi)的上、下模在此處形成尖銳的刃口狀，油封模壓成型時(shí)，多余飛邊即被剪切下來(lái)，既簡(jiǎn)化了修邊工序，又提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

2、上模與上模芯1的配合加工：上模與上模芯1的配合為錐度配合，以往采用研配的方法，要求接觸率達(dá)到80%以上。上模芯1與上模芯2的壓合：上模芯1與上模芯2的壓合是保證油封副唇尺寸及精度的關(guān)鍵。三開(kāi)油封壓鑄模具副唇處的飛邊,對(duì)副唇處的外觀質(zhì)量影響很大。

3、各腔壓鑄模具之間的連接：各單腔壓鑄模具與聯(lián)板的連接必須有一定的浮動(dòng)量，東莞鋅合金壓鑄加工必須保證壓鑄模具開(kāi)合靈活，找正準(zhǔn)確。一般單模與聯(lián)板間的間隙控制在0。50一1。0rnm。

東莞鋅合金壓鑄加工按照以上3個(gè)方法操作可有效保證模具的精度，再也不用擔(dān)心產(chǎn)品的穩(wěn)定性和裝配效果了！

以上文章源于華銀壓鑄（m.3dinabox.com）一家專注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。歡迎來(lái)電咨詢：138 2377 9896，華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。 

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