現(xiàn)在市場上普遍的問題是壓鑄模具的澆道與澆口的設(shè)計(jì)是拷貝的。有拷貝日本的,有拷貝德國的,有拷貝美國的,有拷貝澳洲的,等等。而澆道設(shè)計(jì)的背后的原理沒有搞清楚,使得模具使用操作的窗口太小。產(chǎn)品制造時(shí),有時(shí)很好,有時(shí)很差。而且,普遍使用的澆口是鑿子形的多。澆口面積偏小,澆口厚度過厚導(dǎo)致澆口處乃至鑄件的澆口附近就有縮孔。
這些壓鑄模具加工的澆道設(shè)計(jì)不是太合理,澆道的分流不應(yīng)當(dāng)是直角,鑿子型澆口厚度過厚。由于澆道設(shè)計(jì)的不合理,產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔或氣孔。在壓鑄過程中,必須使用較高的增壓比壓力,目的是把氣孔或者縮孔壓縮。但是這樣就會使得模具壽命下降。
那么合理的澆道應(yīng)當(dāng)是怎樣的?澆道在不同狀態(tài)下的轉(zhuǎn)彎數(shù)字模擬的結(jié)果。當(dāng)主澆道橫截面積比轉(zhuǎn)彎后的澆道小,而且是直角轉(zhuǎn)彎時(shí),澆道內(nèi)流動(dòng)的液體會在直角處形成渦流。直角轉(zhuǎn)彎之后,沿著轉(zhuǎn)彎后的側(cè)壁也會形成渦流而且液體在此處沒有流動(dòng)。如果把直角的轉(zhuǎn)彎改成有R角的轉(zhuǎn)彎,那么液體的流動(dòng)會比較順暢但是由于主澆道的橫截面積比轉(zhuǎn)彎后的面積小,液體在澆道流動(dòng)過程中,轉(zhuǎn)彎之后會形成亂流。最理想的情況是主澆道的橫截面積比轉(zhuǎn)彎后的橫截面積大而且轉(zhuǎn)彎處需要有足夠大的R角,這樣液體壓鑄模具的澆道中的流動(dòng)就非常的順暢。
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