為各行業(yè)提供壓鑄定制服務專注鋅、鋁合金壓鑄行業(yè)15年！

一副壓鑄模具的順利投產是一個壓鑄件成功開發(fā)的關鍵環(huán)節(jié)，而澆道系統(tǒng)的良好設計是保證壓鑄模具正常生產的前提。特別是一些有特殊要求（如氣密性、表面粗糙度等）的產品，批量生產時，這些特殊要求往往成了考核一個壓鑄模具成功與否的關鍵指標。

我們在實際生產中發(fā)現(xiàn)，雖然影響壓鑄件特殊要求質量的因素較多，但澆口位置的設置往往是一個不可忽視的環(huán)節(jié)，不恰當?shù)臐部谖恢迷O置會造成一副模具的整體報廢，或者模具生命周期大打折扣。本文以生產實踐中壓鑄模澆口位置的設置對壓鑄件質量的影響做一簡要的闡述。

壓鑄件澆道系統(tǒng)的設計需要通過對鑄件的結構分析，并確定各種要求以后進行。設計澆注系統(tǒng)的一般過程是：

（1）選擇澆口的位置。

（2）考慮引導金屬流的流向。

（3）劃分澆口的股數(shù)。

（4）設置澆道的形狀和尺寸。

（5）確定內澆道的截面積。

在實際設計中，除澆口位置的選擇是首先考慮的一步外，上述順序只是一個大概考慮的步驟，先后次序并不是十分嚴格。其實，上述這幾方面是互相影響、互相制約的。

在考慮后一個步驟時，很可能要對前一個步驟已作的設計進行改變和調整。因此，必須根據(jù)具體情況全面地加以綜合考慮，從而設計出符合要求的澆注系統(tǒng)。由于澆道系統(tǒng)的設計對壓鑄件質量影響的因素較多。