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精密壓鑄件加工常遇到的問題

文章出處:華銀動態(tài)   責任編輯:   發(fā)布時間:2019-04-22 20:00:00    點擊數(shù):-   【

下面是華銀壓鑄總結(jié)到精密壓鑄件加工時常遇到的問題及解決辦法:

一:氣孔

產(chǎn)生原因:液態(tài)金屬在充填、凝固過程中因氣體侵入,精密壓鑄件加工時它的表面或內(nèi)部產(chǎn)生氣孔。

解決方法:1.分析氣體來源,采取相應(yīng)措施。2.分析金屬液充填狀、排氣狀態(tài),進行調(diào)整。3.調(diào)整壓射速度及填充時間。

二:縮孔

產(chǎn)生原因:多產(chǎn)生于厚壁部位,金屬凝固過程因體積收縮得不到補縮,在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。

解決方法:1.設(shè)計內(nèi)澆口的厚度要有利于金屬凝固過程中,得到金屬液的補縮。2.提高壓鑄壓力。3.降低產(chǎn)生縮孔處模溫,使鑄件各部分同時凝固。4.設(shè)計壓鑄件壁厚盡上量均勻。

三:腫脹、開裂、破碎

產(chǎn)生原因:因合金成分中雜質(zhì)元素鉛、錫、鎘含量超過標準,導(dǎo)致產(chǎn)生晶間腐蝕,使鑄件出現(xiàn)腫脹、開裂破碎等缺陷,特別是在潮濕、高溫環(huán)境中,加速這上些缺陷的發(fā)展。

解決方法:合金料、回爐料成分控制。

四:水紋、留痕

產(chǎn)生原因:金屬液流在充滿型腔之前,先行進入型腔的液流因接觸型腔先凝固,后進入型腔的液流凝固在其周圍,兩者間形成水紋:使鑄件表面有流動的痕跡。

解決方法:1.提高壓力和充填速度。2.提高模溫和澆注溫度。3.通過噴丸處理來改善表面粗糙度。4.加大溢流槽。

五:冷隔

產(chǎn)生原因:液流前端生成氧化膜,兩股金屬液流對接時不能完全融合,使鑄件表面有明顯、不規(guī)則的下陷的紋路。

解決方法:1.提高充填速度,縮短充填時間。2.適當提高模溫。3.改善排氣、充填條件。4.在液流匯合處缺陷部位增設(shè)溢流槽。

這些就是精密壓鑄件加工時常遇到的問題點及解決方法,希望對大家有所幫助。

精密壓鑄件加工-華銀壓鑄

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