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造成精密壓鑄件加工受損的生產：精密壓鑄件加工中，模具損壞是最常見的裂紋、裂紋。應力是造成模具損壞的主要原因。熱、機械、化學和操作沖擊產生的應力，包括機械和熱應力，包括：

1、鍛件質量問題：有些模具只產生幾百條裂縫，裂縫發(fā)展迅速。它可能是唯一保證尺寸的鍛件，以及枝晶碳化物、鋼中夾雜、收縮、沿氣泡等松散缺陷的處理延伸，形成流線，這將對最終淬火變形、裂紋、脆性斷裂過程和破壞趨勢產生深遠的影響。

2、在車，銑，刨和精密壓鑄件加工過程中的應力，該應力可以通過中間退火消除。

3、淬火鋼的磨削力、磨削過程中產生的摩擦熱、軟化層和脫碳層降低了熱疲勞強度，容易在裂紋早期產生熱裂紋。H13鋼可在510-570下加熱研磨。并以每小時25毫米的厚度退火。

4、電火花加工產生的應力。電介質層中的白色元素和模具表面的電極豐富、堅硬、易碎，層本身會產生裂紋和應力。在電火花加工過程中，使用頻率高，白層減少到最小。必須去除、拋光和回火，并在回火溫度下回火。

精密壓鑄件加工是眾所周知的，但市場銷售額相對較大，很多朋友不用說也知道，這一定很有幫助。

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