鋁合金壓鑄的應(yīng)用非常廣泛,鋁合金材料不可缺少。 從事這些行業(yè)的朋友都知道,鋁合金壓鑄精度高,金屬利用率也高,因此在市場(chǎng)上很受歡迎。在生產(chǎn)過程中,鑄件表面始終存在氣泡問題。 你知道壓鑄嗎?如何解決鋁合金壓鑄表面問題?
在壓鑄壓力和很容易被誤解為壓鑄鑄,但它們不是。制造過程就像注塑,是一種金屬鑄造技術(shù),利用模腔向熔融金屬添加高壓,為了解決鋁合金壓鑄表面出現(xiàn)氣泡的問題,有必要了解原因。
氣腔的成因是在鋁合金鑄造表面米粒尺寸的凸起表皮下形成的,主要有模具排放不足、合金液體壓力室的填充過低、發(fā)生卷曲、溶液壓度過高、溶解溫度過高 脫模劑量過大;閘門開口差,接管的灌裝方向的模具溫度不走好,金屬凝固時(shí)間不足,強(qiáng)度不足,鑄造過早打開鑄件,壓力氣體膨脹。
通過減小壓力室的直徑,延長(zhǎng)壓力注入時(shí)間以增加金屬溶液的填充程度,降低第一階段的壓力速率,改變低速和高速的壓力開關(guān)點(diǎn),降低模具溫度,增加排氣罐以保持熱平衡,并充分耗盡, 立即清除排氣罐的油漬和廢物,調(diào)整熔煉過程,減少脫模劑模具的加工量,對(duì)執(zhí)行排氣處理模具所花的時(shí)間進(jìn)行適當(dāng)延長(zhǎng)。
鋁合金壓鑄表面出現(xiàn)缺陷不要慌,選擇一家技術(shù)力量強(qiáng)的鋁合金壓鑄廠即可,華銀壓鑄已經(jīng)立業(yè)有16年了,各種可能會(huì)出現(xiàn)的問題我們都會(huì)在項(xiàng)目導(dǎo)入會(huì)提前分析提前做好防范,這也是為什么那么多客戶選擇和華銀壓鑄合作的原因了。
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