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鋁合金壓鑄是現在較為常見的壓鑄件材質之一，在對該類材質進行加工時會出現各種各樣的問題，為生產企業(yè)造成了不小的經濟損失。我們從切削液、刀具、加工方式等角度進行分析研究，減少鋁合金壓鑄件不良品的產生。

鋁合金壓鑄加工時通常會出現的問題：

（1）加工過程中出現發(fā)霉：鋁在空氣中自然氧化生成發(fā)霉情況會隨著時霉斑，本質是較松散的氧化鋁，壓鑄鋁由于材質相對疏松，發(fā)霉就會不斷加重。

（2）產品加工面孔洞外露：鋁合金壓鑄件的外表工件內部會因為縮松現象，有一層相當致密的組織，出現一些細小的孔洞，如果加工量超過了致密層的厚度，孔洞就會明顯增加。

（3）刀具磨損或崩刃：當鑄件里摻有雜質或因偏析現象形成了硬點時，很可能會損壞刀具，而鍍膜刀具的鍍膜層假如同樣含有鋁，崩刃現象也會時常發(fā)生。

（4）表面光潔度和尺寸精度不佳：鋁合金壓鑄其硬度低，塑性好，在切削加工時極易產生積屑瘤，嚴重影響切削后的彈性恢復，清洗、潤滑和減少加工使用切削液的目的在于冷卻。如果在加工過程中潤滑程度不夠，削瘤，會影響尺寸精度。

鋁制品在酸堿環(huán)境中怎樣減少加工過程中的早期霉變：鋁合金壓鑄件容易受到腐蝕，但只要緩蝕劑選配合適，就可以減少霉變現象的發(fā)生。

刀具決定壓鑄鋁合金加工質量的因素主要有切削液，切削液的使用方法：（1）切削液的稀釋比例一般為1:10~1:20。（2）稀釋水的要求：稀釋水溫度太低，容易形成膠狀物質且難以溶解，不利于配置乳化切削液。（3）乳化切削液的PH值：加工壓鑄鋁時的PH值不能過高，一般在8.5左右。3.2減少加工表面的孔洞。

所以決定鋁合金壓鑄加工質量的主要因素有切削液、刀具、加工方式、壓緊位置和壓緊力。準確把握這幾點主要的因素就可以保證壓鑄件的尺寸精度，有利于規(guī)?；a，擴大生產企業(yè)的經濟效益。