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在進行鋁合金壓鑄件生產(chǎn)時，經(jīng)常會因壓鑄技術(shù)原因，生產(chǎn)過程經(jīng)常會出現(xiàn)以下幾點常見問題。

1、 動，定模間合模不嚴密，間隙較大。

2、 鎖模力不夠。

3、壓鑄機動，定模安裝板不平行。

4、支板跨度大，壓射力致使套板變形，產(chǎn)生噴料。

調(diào)整方法應用措施

1、重新安裝模具

2、加大鎖模力

3、調(diào)整壓鑄機，使動，定模安裝板相互保持平行

4、在動模上增加支板，增加套板的剛度。

附加參考資料：影響壓射頭使用壽命的因素，主要因素有：1.壓射頭本身的材料、質(zhì)量;2.壓射頭與壓射料筒之間的配合間隙;3.模具安裝時與壓射料筒的同心度;4.冷卻問題;5.選用優(yōu)質(zhì)壓射頭潤滑油等。

常見問題鋁合金壓鑄件技術(shù)一——產(chǎn)品表面起皺

癥狀：產(chǎn)品表面形成的不規(guī)則褶皺，主要出現(xiàn)在壁較薄的前段部分。

應對措施：排氣徹底，清除多余的脫模劑。調(diào)整高速高壓區(qū)的位置以防止溶液降溫。

常見問題壓鑄件技術(shù)一——起皺

癥狀：鑲件附近的圓柱狀部分，表面的皮膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象起皺的表面部分，根據(jù)發(fā)生狀態(tài)有差異。在靠近鑲件的拐角處，出現(xiàn)與鑲件平行的褶皺。

在離拐角稍遠處，表面皮膜起皺部分有細小的鋁顆粒聚集，呈粉末狀附著在表面起皺的斷面可以觀察到起皺導致的凹凸，細小的鋁顆粒被壓碎后嵌入褶皺里。

原因：在模具溫度低時進行鑄造容易發(fā)生此現(xiàn)象。鋁液在流道流淌時前鋒冷卻，形成氧化皮膜，在距離澆口較遠的突起部分凝固，由于壓力增大在表面形成褶皺。

應對措施：對模具進行預熱，在設(shè)定的溫度條件下進行生產(chǎn)是很重要的，將模具溫度設(shè)定在適當?shù)姆秶?

換導柱以及導套時一定要注意尺寸變化，尤其是長時間使用但是沒有回火或者測量的模具，一定要檢查模具的尺寸，包括模板平行度、孔直線度、孔內(nèi)外徑是否變化。一般情況下基準尺寸會變化。

壓鑄件在去澆口或沖孔時容易因分層掉肉，在內(nèi)澆口與壓鑄件接合處加一個小倒角,會有改善。

鋁合金壓鑄件產(chǎn)品經(jīng)過洗水烤干后會起泡，原因是壓鑄件皮下氣孔烘烤后膨脹所至。建議烘干溫度在150度以下。

總結(jié)：以上內(nèi)容通過：鋁合金壓鑄件技術(shù)特點、壓鑄件新技術(shù)與老技術(shù)對比、壓鑄件技術(shù)遇問應對措施三大方面進行詳細解說，對壓鑄件生產(chǎn)技術(shù)在壓鑄鋅鋁件上的應用所存在一些技術(shù)特點與常見問題進行列舉與解答。