該如何對(duì)冷室壓鑄機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)呢?
1、射料時(shí)間:射料時(shí)間大小與鑄件壁厚成正比,對(duì)于鑄件質(zhì)量較大、壓射一速速度較慢且較長時(shí),射料時(shí)間可適當(dāng)加大。
2、開模時(shí)間:壓鑄件較厚比較薄的開模時(shí)間較之要長,結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具比結(jié)構(gòu)簡單的模具開模時(shí)間較之要長。調(diào)節(jié)開始時(shí)可以略為長一點(diǎn)時(shí)間,然后再縮短,注意機(jī)器工作程序?yàn)橄乳_模后再開安全門,以防止未完全冷卻的鑄件噴濺傷人。
3、頂出延時(shí)時(shí)間:在保證產(chǎn)品充分凝固成型且不粘模的前提下,盡量減短頂出延時(shí)時(shí)間。
4、頂回延時(shí)時(shí)間:在保證能順利地取出鑄件的前提下盡量減短頂回延時(shí)時(shí)間。
5、儲(chǔ)能時(shí)間:在設(shè)定時(shí)操作機(jī)器作自動(dòng)循環(huán)運(yùn)動(dòng),觀察儲(chǔ)能時(shí)間結(jié)束時(shí),壓力是否能達(dá)到設(shè)定值,在能達(dá)到設(shè)定壓力值的前提下盡量減短儲(chǔ)能時(shí)間。
6、頂針次數(shù):根據(jù)模具要求來設(shè)定頂針次數(shù)。
7、壓力參數(shù)設(shè)定:在保證機(jī)器能正常工作,鑄件產(chǎn)品質(zhì)量能合乎要求的前提下,盡量減小工作壓力。
壓射比壓時(shí)應(yīng)考慮的因素:
1、壓鑄件結(jié)構(gòu)特性:薄壁件,選用高的比壓,厚壁件,比壓高些。形狀復(fù)雜件,選擇高的比壓;形狀簡單件,比壓低些。工藝合理性好,比壓低些。
2、壓鑄合金的特性:結(jié)晶溫度范圍大,選擇高比壓;結(jié)晶溫度范圍小,比壓低些。流動(dòng)性好,選擇較低比壓,流動(dòng)性差,比壓高些。密度大,壓射比壓、增壓比壓均應(yīng)大,密度小,壓射比壓、增壓比壓均選小些。要求比強(qiáng)度大,壓射比壓高些,要求比強(qiáng)度小,壓射比壓低些。
3、澆注系統(tǒng):澆道阻力大,主要是由于澆道長、轉(zhuǎn)向多,在同樣截面積下、內(nèi)澆口厚度小產(chǎn)生的,增壓比壓應(yīng)選擇大些。散熱速度快,壓射比壓高些;散熱速度慢,壓射比壓低些。
4、排溢系統(tǒng):排氣道分布合理,壓射比壓、增壓比壓均選高些。排氣道截面積足夠大,壓射比壓選高些。
5、內(nèi)澆口速度 要求內(nèi)澆口速度高,壓射比壓選大些。
6、溫度合金與壓鑄模溫差大?。簻夭畲?,壓射比壓高些;溫差小,壓射比壓低些。
在壓鑄生產(chǎn)中最重要的是模具工作溫度的穩(wěn)定和平衡,它是影響壓鑄件質(zhì)量和壓鑄效率的重要因素之一。
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