隨著我國經(jīng)濟(jì)快速地發(fā)展,我國對(duì)環(huán)境污染整治力度開始逐步加大,作為高能耗、高污染的壓鑄電鍍行業(yè),當(dāng)前又面臨著生產(chǎn)成本不斷提高,所以對(duì)新技術(shù)、新工藝的開發(fā)與提升為重要,這需要我們廣大的壓鑄電鍍工作者共同努力。
其實(shí)鋅及鋁合金電鍍已不再是一門新興電鍍工藝。由于鋅及鋁合金壓鑄的材料、壓鑄、機(jī)加工、拋光、電鍍等工藝的缺陷造成很多次品甚至報(bào)廢。但目前也有很多領(lǐng)域都采用型材制作。一般鋅合金壓鑄常用牌號(hào)為2ZnAl4-1、2ZnAl4-3為主。
(1)鋅合金大多以壓鑄居多,由于壓鑄成型后冷卻時(shí)的溫度并不均勻,壓鑄件表面容易產(chǎn)生偏析現(xiàn)象,對(duì)于壓鑄件必須進(jìn)行熱處理(即去應(yīng)力),檢查是否有鼓泡現(xiàn)象,如有則不能進(jìn)行拋光或電鍍工序。熱處理要求在150℃的烘箱中,保溫30 min以上,以無鼓泡為合格,這一點(diǎn)壓鑄廠往往沒做到,而國外已成為必做的工序,這樣可以預(yù)防鍍后起泡的隱患。
(2)壓鑄件往往具有內(nèi)壁疏松、外表層致密的特性,由于壓鑄模具設(shè)計(jì)及壓鑄等原因,導(dǎo)致裂紋、縮孔、麻點(diǎn)、花斑等表面缺陷,而片面強(qiáng)調(diào)要求拋光工人把這些缺陷打磨掉,結(jié)果勞命傷財(cái)。
(3)鋅和鋁壓鑄零件一定要選擇一種良好的脫膜劑,是不能用工業(yè)脂、凡士林等重油作為脫膜劑的,否則的話零件內(nèi)腔或打磨不到位的地方,因?yàn)槿ビ筒桓蓛舳足~無法鍍覆,唯獨(dú)熱濃硫酸除蠟才能去凈。
(4)由于壓鑄的零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,有很多零件都有螺絲孔及盲孔,而且這種零件很易鍍后產(chǎn)生毛刺,最好的措施便是用相應(yīng)的螺絲把眼堵上,沒有螺絲的盲孔用超聲波清洗相對(duì)容易些,也不會(huì)污染鍍槽。
(5)對(duì)形狀比力龐大,上掛時(shí)分外要注意“排氣”,分外是鋅合金零件,由于排氣不良而致使預(yù)鍍銅層無法鍍覆,在酸銅中腐化而發(fā)生毛刺。
(6)一樣通常品格要求比較高的鋅合金零件,大多接納直接上掛,經(jīng)熱脫超聲除蠟、除油,再經(jīng)陰極電排除油,活化進(jìn)入預(yù)鍍,必要細(xì)致的是,陰極電排除油要接納循環(huán)過濾,必須參加適量的金屬絡(luò)合劑,防備金屬沉積到零件外貌,導(dǎo)致發(fā)花?;罨鬯釢舛炔灰?,零件要連結(jié)實(shí)質(zhì),有條件的可以接納活性炭循環(huán)過濾,活化時(shí)有輕細(xì)氣泡析出,這樣就不容易產(chǎn)生麻點(diǎn)了。
(7)鋅合金零件最好先在高氰低銅氰化預(yù)鍍銅中0.5-1.0 min打擊鍍,再在低氰高銅氰化預(yù)鍍銅中加厚,由于氰化鈉剖析會(huì)產(chǎn)生游離堿,分外要防備pH過高。反響式:NaCN+H2O=NaOH+HCN↑。
要是pH過高,會(huì)使鋅合金外貌在預(yù)鍍銅的同時(shí)產(chǎn)生麻點(diǎn)狀的腐化,或使鍍層出發(fā)點(diǎn)狀小泡,在其時(shí)不易發(fā)明,到酸銅后就顯得更顯著,以是應(yīng)實(shí)時(shí)用亞硫酸氫鈉,酒石酸或檸檬酸等溶液來中和,使pH為9-10左右。而本人接納20-30 g/L焦磷酸鉀作為幫助絡(luò)合劑,即穩(wěn)固pH,又能幫助陽極溶解,進(jìn)步深鍍本領(lǐng),大大節(jié)省了氰化鈉的用量,同時(shí)接納不溶性石墨作陽極增減來調(diào)治pH值,配備過濾機(jī)定期活性炭循環(huán)過濾,使鍍液更穩(wěn)固、更省錢。
(8)堿銅電源:由于鋅合金零件電鍍樂成與否,關(guān)鍵在于堿銅。在控制好工藝的同時(shí),更要注意堿銅電源。氰化預(yù)鍍銅接納高紋波系數(shù)并帶有間隙或周期換向的電源,要比人們通常所尋求低紋波直流電源所得到銅層更細(xì)致、半光明范疇更大,并能大猛進(jìn)步抗雜質(zhì)本領(lǐng)。
鋅及鋁合金電鍍關(guān)鍵在于掌握好前處置處罰的每一個(gè)關(guān)鍵,經(jīng)心操縱,細(xì)致視察,終會(huì)降服遇到的種種題目。有些在電鍍歷程中所發(fā)生的種種跡象,臨時(shí)很難用當(dāng)代電化學(xué)的根本理論來表明明白,倒不如在實(shí)踐中不停探索、革新進(jìn)步。
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