隨著社會(huì)的發(fā)展,技術(shù)的創(chuàng)新,鋁合金壓鑄工藝也應(yīng)用廣泛,但由于鋁合金壓鑄對(duì)模具制造技術(shù)要求很高,所以鋁合金壓鑄的成本也高。為了降低成本,資源合理利用,我們降低成本的方法就是延長(zhǎng)鋁合金壓鑄模具的使用壽命。
在實(shí)際生產(chǎn)中我們可以通過(guò)注意鋁合金壓鑄時(shí)模具冷卻、模具溫度控制、信號(hào)線維護(hù)三大方面來(lái)延長(zhǎng)鋁合金壓鑄模具的使用壽命。
1、模具冷卻系統(tǒng)的使用。模具冷卻水在正確使用的情況下不僅延長(zhǎng)模具的使用壽命,而且提高生產(chǎn)效率。
在實(shí)際生產(chǎn)中我們常常忽視了它的重要性,操作工也圖省事,接來(lái)接去的太麻煩,就不去接冷卻水管了,有的公司甚至在定制模具的時(shí)候?yàn)榱斯?jié)約成本竟然不要冷卻水,從而造成了很?chē)?yán)重的后果。模具的材料一般都是專(zhuān)用的模具鋼通過(guò)各種處理制作出來(lái)的,再好的模具鋼也都有它們使用的極限性,就比如溫度。模具在使用狀態(tài)下,如果模溫太高,很容易就會(huì)使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋,有的模具甚至還沒(méi)有超過(guò)2000模次龜裂紋就大面積出現(xiàn)。甚至模具在生產(chǎn)中因?yàn)槟>邷囟忍吣P径甲兞祟伾?,?jīng)過(guò)測(cè)量甚至達(dá)到四百多度,這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現(xiàn)龜裂紋,生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形,拉傷,粘模等情況出現(xiàn)。在使用模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用,這樣操作工就不會(huì)利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有效延長(zhǎng)模具壽命,節(jié)省壓鑄周期,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生,減少脫模劑的使用。還能減少因模具溫度過(guò)熱而造成頂桿和型芯的損耗。
2、模具在開(kāi)始生產(chǎn)的過(guò)程中必須對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱。
這主要是防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導(dǎo)致龜裂紋的出現(xiàn),較復(fù)雜的模具可以用噴燈,液化氣,條件好的用模溫機(jī),比較簡(jiǎn)單的模具可以利用慢壓射預(yù)熱。
3、如果模具配備有中子控制,則注意絕對(duì)禁止壓鑄機(jī)與模具之間的信號(hào)線有接頭現(xiàn)象。
原因很明確,在日常生產(chǎn)中,很難避免信號(hào)線上沾水,或者是接頭包扎的地方容易破,從而造成與機(jī)床短接,如果造成信號(hào)錯(cuò)誤,輕則報(bào)警自動(dòng)停機(jī)耽誤時(shí)間,重則信號(hào)紊亂,把模具頂壞。造成不必要的損失。行程開(kāi)關(guān)注意防水。
在簡(jiǎn)單闡述了,我們鋁合金壓鑄過(guò)程中模具使用時(shí)要注意的事項(xiàng),從而降低鋁合金壓鑄件的生產(chǎn)成本,讓資源合理利用。由此告知我們?cè)阡X合金壓鑄過(guò)程中,不要怕麻煩,細(xì)節(jié)決定成敗。鋁合金壓鑄廠家在壓鑄中還需不斷學(xué)習(xí),壓鑄更多優(yōu)質(zhì)的鋁合金壓鑄件帶給大家。
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