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深圳壓鑄廠教你如何控制鋅壓鑄件雜質(zhì)?

文章出處:   責(zé)任編輯:   發(fā)布時間:2018-02-03 20:02:59    點擊數(shù):-   【

鋅壓鑄件成分中有害雜質(zhì):鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕,金屬基體因晶間腐蝕而破碎,而電鍍加速了這一禍害,受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起,造成鋅合金壓鑄件表面起泡,特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鋅合金壓鑄件變形、開裂、甚至破碎。

鋅合金溶液在充型過程中,先進入的鋅合金溶液接觸型壁過早凝固,后進入鋅合金溶液不能和已凝固金屬層熔合為一體,在鋅合金壓鑄件表面對接處形成疊紋,出現(xiàn)條狀缺陷,過高的模溫使晶粒粗大,有害雜質(zhì)存在,以上因素都有可能產(chǎn)生裂紋,當鋅合金壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋,電鍍時溶液會滲 入到裂紋中,在烘烤時轉(zhuǎn) 化為蒸氣,氣壓頂起電鍍層形成起泡。

深圳壓鑄廠解決缺陷方案有以下幾點:

1、控制氣孔產(chǎn)生,關(guān)鍵是減少混入壓鑄件內(nèi)的氣體量,理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔,形成一條順滑及方向一 致的金屬流,采用錐形流道設(shè)計,即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少,可達到這個目的。

2、充填系統(tǒng)中,混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積,都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣,平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,排出模外。

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