在提升壓鑄模具硬度上華銀壓鑄有一些小對策分享給大家,了解一下會(huì)為客戶省下不少成本呢!
1、正確選用模具鋼種,大型模具應(yīng)選用淬透性高的高合金模具鋼。
2、加強(qiáng)原材料檢查,確保原材料符合標(biāo)準(zhǔn)。對不良原材料鋼材進(jìn)行合理的鍛造并進(jìn)行球化退火處理,確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火,以防石墨化。
3、嚴(yán)格執(zhí)行鍛造工藝和球化退火工藝,保證有良好的預(yù)備熱處理組織。
4、熱處理前應(yīng)徹底清除模具表面的銹斑和氧化皮,并注意加熱時(shí)的保護(hù),盡量采用真空加熱淬火或保護(hù)氣氛加熱淬火,鹽浴加熱時(shí)應(yīng)進(jìn)行良好的脫氧處理。
5、正確制訂模具淬火加熱工藝參數(shù),確保相變充分,以大于臨界冷卻速度的冷卻速度進(jìn)行快速冷卻,以獲得合格的金相組織。
6、正確選用淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方式,嚴(yán)格控制分級與等溫溫度和時(shí)間。
7、要嚴(yán)格控制堿浴水分含量,對長期使用的淬火冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾及定期更換,并保持清潔,定期檢測其淬火冷卻特性曲線。
8、對尺寸大的模具,適當(dāng)延長浸入淬火冷卻介質(zhì)的時(shí)間,防止壓鑄模具出淬火冷卻介質(zhì)的溫度過高。
9、模具淬火后應(yīng)及時(shí)、充分回火,并防止回火溫度過高。
10、對硬度要求高的壓鑄模具可采用深冷處理(如-110~-196℃)。
11、進(jìn)行表面強(qiáng)化處理。
壓鑄模具的硬度也是決定著它的使用壽命的,小小的細(xì)節(jié)更是不可忽略!
以上文章源于華銀壓鑄(m.3dinabox.com)一家專注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家,鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng),轉(zhuǎn)載請注明出處。歡迎來電咨詢:13143439313,華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。
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