為各行業(yè)提供壓鑄定制服務(wù)專注鋅、鋁合金壓鑄行業(yè)15年！

在提升壓鑄模具硬度上華銀壓鑄有一些小對策分享給大家，了解一下會(huì)為客戶省下不少成本呢！

1、正確選用模具鋼種，大型模具應(yīng)選用淬透性高的高合金模具鋼。

2、加強(qiáng)原材料檢查，確保原材料符合標(biāo)準(zhǔn)。對不良原材料鋼材進(jìn)行合理的鍛造并進(jìn)行球化退火處理，確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火，以防石墨化。

3、嚴(yán)格執(zhí)行鍛造工藝和球化退火工藝，保證有良好的預(yù)備熱處理組織。

4、熱處理前應(yīng)徹底清除模具表面的銹斑和氧化皮，并注意加熱時(shí)的保護(hù)，盡量采用真空加熱淬火或保護(hù)氣氛加熱淬火，鹽浴加熱時(shí)應(yīng)進(jìn)行良好的脫氧處理。

5、正確制訂模具淬火加熱工藝參數(shù)，確保相變充分，以大于臨界冷卻速度的冷卻速度進(jìn)行快速冷卻，以獲得合格的金相組織。

6、正確選用淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方式，嚴(yán)格控制分級與等溫溫度和時(shí)間。

7、要嚴(yán)格控制堿浴水分含量，對長期使用的淬火冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾及定期更換，并保持清潔，定期檢測其淬火冷卻特性曲線。

8、對尺寸大的模具，適當(dāng)延長浸入淬火冷卻介質(zhì)的時(shí)間，防止壓鑄模具出淬火冷卻介質(zhì)的溫度過高。

9、模具淬火后應(yīng)及時(shí)、充分回火，并防止回火溫度過高。

10、對硬度要求高的壓鑄模具可采用深冷處理（如-110～-196℃）。

11、進(jìn)行表面強(qiáng)化處理。

壓鑄模具的硬度也是決定著它的使用壽命的，小小的細(xì)節(jié)更是不可忽略！

以上文章源于華銀壓鑄（m.3dinabox.com）一家專注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請注明出處。歡迎來電咨詢：13143439313，華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。 

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