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鋅合金壓鑄工藝的要求

文章出處:行業(yè)資訊   責(zé)任編輯:遠(yuǎn)鵬   發(fā)布時(shí)間:2017-03-06 14:43:00    點(diǎn)擊數(shù):-   【

一、鋅合金壓鑄工藝制定需要考慮以下的幾個(gè)問題:

①金屬液在澆注系統(tǒng)內(nèi)是否能夠干凈、平穩(wěn)地流動(dòng),不會(huì)產(chǎn)生渦流和分離。

②看一看有沒有尖角區(qū)或死亡區(qū)存在。

③澆注系統(tǒng)要沒有有截面積的變化。

④溢流槽、排氣槽位置是否正確?是否夠大?是否會(huì)被堵???氣體能否有效、順暢排出?使用計(jì)算機(jī)模擬充填過程,就是為了能夠分析以上現(xiàn)象,以作判斷來選擇合理正確的工藝參數(shù)。

壓鑄

二、從涂料產(chǎn)生氣體分析:

①涂料性能:如發(fā)氣量大是對(duì)鋅合金壓鑄件氣孔率有直接影響。

②噴涂工藝:使用量過多,會(huì)造成氣體揮發(fā)量大,沖頭潤(rùn)滑劑太多,或被燒焦,都是氣體的來源。

③解決鋅合金壓鑄件氣孔的辦法:先分析是什么原因?qū)е碌臍饪?,再來采取相?duì)應(yīng)的措施。

(1)干燥、干凈的合金料。

(2)控制熔煉溫度,避免過熱,進(jìn)行除氣處理。

(3)合理地選擇壓鑄工藝參數(shù),特別是壓射速度。調(diào)整好高速切換起點(diǎn)。

(4)順序填充有利于型腔氣體的排出,讓直澆道和橫澆道有足夠的長(zhǎng)度(>50mm),以便利于合金液平穩(wěn)流動(dòng)和氣體有機(jī)會(huì)排出。可改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的位置設(shè)置排氣槽、溢流槽。溢流品截面積總和是不能小于內(nèi)澆口截面積總和的60%,否則排渣效果差。

(5)選擇性能好的涂料及控制噴涂量。

鋅合金壓鑄廠家

三、如何測(cè)量爐溫呢:

①鋅合金壓鑄最佳的熔化溫度:壓鑄件用的鋅合金熔點(diǎn)為382 ~ 386℃,合適的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個(gè)重要因素。為了保證鋅合金液良好的流動(dòng)性充填型腔,壓鑄機(jī)鋅鍋內(nèi)金屬液溫度最為415 ~ 430℃,薄壁件、復(fù)雜件壓鑄溫度可選擇上限;厚壁件、簡(jiǎn)單件可取下限。中央熔煉爐內(nèi)的金屬液溫度為430 ~ 450℃。進(jìn)入鵝頸管的金屬液溫度和鋅鍋內(nèi)里的溫度基本都一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度的話就能對(duì)澆注溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的控制。

(熔化溫度過高時(shí))

鋅液和鐵質(zhì)坩堝反應(yīng)加快,坩堝表面發(fā)生鐵的氧化反應(yīng)生Fe2O3等氧化物鐵元素還會(huì)與鋅液反應(yīng)生成FeZn13化合物(鋅渣),溶解在鋅液中。鋁、鎂元素?zé)龘p, 金屬氧化速度加快,燒損量增加,鋅渣增加。熱膨脹作用會(huì)發(fā)生卡死錘頭現(xiàn)象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多,高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快。

(熔化溫度過低時(shí))

合金流動(dòng)性差,不利于成形,會(huì)影響壓鑄件的表面質(zhì)量。

(保持溫度的穩(wěn)定)

壓鑄加工

現(xiàn)在壓鑄機(jī)熔鍋或熔爐都是配備溫度測(cè)控系統(tǒng),定時(shí)檢查以保證測(cè)溫儀器的準(zhǔn)確性,定期使用便攜式測(cè)溫器(溫度表)測(cè)試熔爐實(shí)際的溫度,予以校正。有經(jīng)驗(yàn)的壓鑄工會(huì)用肉眼觀察熔液,若刮渣后覺得熔液不會(huì)太粘稠。

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