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鋅合金壓鑄的質量標準盡管已漸趨統(tǒng)一，其成分要求大致相同，但不同種類鑄合金使用的效果卻存在很大差異。有的合金反映良好，有的就較差，這與生產工藝有關。通過對各種影響因素比較，探索出新的生產工藝，并制備出壓鑄鋅產品進行比較。

壓鑄鋅合金制備新工藝：熔煉設備的選用、熔煉工藝的控制是影響壓鑄鋅產品生產的重要因素。

熔煉設備的選用：應用較為廣泛的熔爐有燃油反射爐、燃氣反射爐、感應爐等。從確保產品質量這一觀點看，工頻無芯爐是生產鋅合金壓鑄的最佳熔煉設備，其理由是：

（1）密封性好，可以少加或者不加木炭等覆蓋劑。

（2）無芯爐是自動攪拌，既降低勞動強度又減少鐵質工具與鋅合金熔體接觸的機會。

（3）爐內熔體攪拌速度快而均勻，并能充分反應作用，故造渣效果好，合金成分非常均勻。

熔煉工藝的控制現(xiàn)有的熔煉工藝有兩種：一種是先熔銅再加鋁鋅鎂，另一種是預先熔制鋁銅中間合金再熔制鋅合金。前者須在超過l000℃的高溫下操作，生產中很少采用；后者雖被廣泛采用，但仍有高溫操作且工序繁雜的缺點。如：

溫度的控制：溫度越高，金屬氧化膜溶解而失去保護作用。但高溫快速熔煉時也可減少氧化燒損?？刂迫蹮挏囟纫话愀哂诤辖鹨合嗑€溫度以上100℃～200℃。

精煉劑的控制：精煉劑用于合金液的除氣、除渣。在450℃～750℃時用鐘罩壓入氯化銨，可去除鋅合金液中近80％的氧化物和170％的金屬間化合物，合金質量才得以保證。但使用氯化銨精煉會使合金熔損率增大，而僅用靜置澄清的辦法，也能獲得斷面組織致密、無熔渣及夾雜物的合金錠。因此，生產上可根據回爐料多少來決定是否進行造渣操作以及需要加入的氯化銨量。

總結：

1.鋅合金壓鑄件合金制取選擇工頻無芯爐為宜，因為該爐密封性好，造渣效果好，并能減輕勞動強度和利于操作。2.新工藝利用了銅在鋅熔體內的合金熔化，能準確控制成分，故能在鋅熔鑄過程中直接制備鋅合金。3.新工藝制備的3#合金的化學成份、機械性能均達到行業(yè)企標。證明該工藝是合理的，從而為進一步進行鋅合金的擴大試驗奠定了基礎。