為各行業(yè)提供壓鑄定制服務專注鋅、鋁合金壓鑄行業(yè)15年！

隨著社會的發(fā)展，鋅合金壓鑄件也得到了廣泛的應用。據(jù)信，許多鋅合金壓鑄廠在壓鑄鋅合金壓鑄件的生產(chǎn)過程中都會遇到電鍍剝落現(xiàn)象。壓鑄也不例外。起初，我們被突然襲擊。幸運的是，公司擁有一支壓鑄技術團隊。他們不斷學習和學習國內(nèi)外壓鑄技術的先進知識，結(jié)合自己的壓鑄經(jīng)驗，總結(jié)出解決鋅合金壓鑄產(chǎn)品電鍍剝落問題的措施。1.在加工前，應加強檢查，找出鋅合金壓鑄件表面存在不可修復收縮、氣孔、針孔等嚴重缺陷的零件，以保證加工件的質(zhì)量。2.清理壓鑄件內(nèi)腔的切屑和殘渣。3.加強拋光拋光工藝管理，選擇合適的布輪，嚴格操作方法，使拋光拋光后的硬化層完整，滿足表面粗糙度的要求，并加強拋光拋光后的檢查，對不合格的部位進行剔除。4.選擇合適的設備和解決方案，以確保零件能夠去除油污染，如拋光膏，尤其是單個收縮孔中的油污染。手動擦拭用于去除不干凈的零件，如縮孔。5.選擇合適的電解脫脂工藝，盡量減少脫脂液的堿度，保證脫脂溫度、電流密度和脫脂時間，特別是使用生產(chǎn)線的手動操作。6.保證活化液中氫氟酸的含量，嚴格控制時間。7.預鍍前應保證預浸料溶液的含量，預鍍時間以毫升為單位。8.預鍍應保證其溶液成分。對于復雜的零件，可以采用大電流脈沖傳輸方式，以保證所有零件都被銅覆蓋。9.焦銅的厚度工藝保證了預涂厚度為5-7微米。10.對于復雜的零件，在電鍍過程中，特別是在電氣化過程中，采用負極板旋轉(zhuǎn)法，使電鍍中零件的對應表面和正極板不斷變化，零件的電流分布相對均勻，以提高其質(zhì)量。11.厚度應按合金壓鑄標準進行，以保證涂層厚度。

這也告訴我們，“世上無難事，只有有心人。”只有不斷學習和積累日常生活中各種壓鑄技術的知識，不斷發(fā)現(xiàn)問題，在鑄造鋅合金壓鑄件的過程中尋找解決方案，才能使鋅合金壓鑄事業(yè)蒸蒸日上。更復雜。

以上文章源于華銀壓鑄（m.3dinabox.com）一家專注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請注明出處。歡迎來電咨詢：13143439131，華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。

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