一般的壓鑄廠的設(shè)計(jì)流程是:工藝討論→設(shè)計(jì)圖紙→討論修改,確定行位頂針的位置和數(shù)據(jù)→再度檢查→完成設(shè)計(jì)。
壓鑄廠對鋅合金壓鑄模具設(shè)計(jì)是必須先了解資料的:
1.了解成型材料的特性
關(guān)鍵的是所使用的新合金材料的流動性能的好壞和收縮率的大小。
2.可充填性的檢討
壓鑄廠應(yīng)全面考慮以下幾個方面:①型腔可否完全填充;②溶接痕的位置;③氣泡的發(fā)生;④新合金壓鑄件的變形;⑤點(diǎn)澆口的切斷痕;⑥其他。
在設(shè)計(jì)工作中,根據(jù)工作條件,采用下述方法來分析驗(yàn)證:①類似鋅合金壓鑄件的比較;②流動比(L/T)的計(jì)算;③CAD、CAE。
3.澆口位置的確定
4.澆口形狀的確定
5分型面的確定
應(yīng)參照下述原則:①盡量采用平面;②易于加工;③無離型不良發(fā)生;④外觀上分割線無影響處。
6.頂桿的配置
①頂出面積盡可能大,因細(xì)小的頂桿孔難以加工。②盡量采用圓頂桿,因方頂出孔難以加工(但利用鑲件分割線做出的較簡單)。③頂桿要配置在型芯附近。④頂桿孔周圍最小1mm壁厚保證。
7.其他
拔模斜度的決定(固定側(cè))為防止離型不良,有必要在固定側(cè)型芯處設(shè)置拔模斜度,但要在鋁合金壓鑄件的公差范圍內(nèi),一般以30°~3°為宜。
拔模斜度的決定(可動側(cè))如有必要,可動側(cè)也可加拔模斜度,但一般可不加。如有頂出不良,壓鑄廠可通過加裝頂桿的方法來解決。
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