目前中國(guó)經(jīng)濟(jì)正在步入低速發(fā)展的新常態(tài)。作為技術(shù)型和資金密集型的壓鑄廠,伴隨勞動(dòng)力成本上升,全球經(jīng)濟(jì)的下行,中國(guó)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的調(diào)整、產(chǎn)能的飽和、利潤(rùn)的降低、環(huán)保的強(qiáng)化,使傳統(tǒng)的壓鑄廠生存和發(fā)展愈發(fā)艱難。2015中國(guó)鑄造產(chǎn)業(yè)鏈供需交易峰會(huì)上,行業(yè)資深技術(shù)總工閔勝全表示,當(dāng)今嚴(yán)峻的形勢(shì)既是挑戰(zhàn)、也是機(jī)遇。
閔勝全認(rèn)為,當(dāng)前行業(yè)必須“破”除以前人治或家族式的管理模式,樹“立”新的經(jīng)營(yíng)管理理念。
1、集成化
隨著現(xiàn)代生產(chǎn)過程變的日益復(fù)雜,最終壓鑄件產(chǎn)品客戶對(duì)于供應(yīng)鏈效率要求逐步提高,市場(chǎng)對(duì)零部件集成化的要求越來越高,壓鑄廠也逐步由單一的壓鑄件生產(chǎn)廠商轉(zhuǎn)變?yōu)閴鸿T,機(jī)加,裝配,零部件集成,開發(fā)的壓鑄件集成廠商。
2、智能化
德國(guó)在2011年提出工業(yè)4.0概念,即刻在全世界掀起了第四次工業(yè)革命的浪潮,德國(guó)用制造業(yè)的繁榮,美國(guó)以互聯(lián)網(wǎng)的加速,日本憑借工業(yè)化生產(chǎn)線,工業(yè)智能化,中國(guó)制造2025,引領(lǐng)工業(yè)4.0的發(fā)展方向.我們是制造大國(guó)且多數(shù)企業(yè)仍處于工業(yè)2.0和3.0階段,我們國(guó)家錯(cuò)過了以前三次工業(yè)革命的起點(diǎn),如今面對(duì)第四次工業(yè)革命,我們與發(fā)達(dá)國(guó)家站在同一起跑線上,給了我們千載難逢的機(jī)會(huì).我們壓鑄廠應(yīng)該和我們的高鐵和華為科技一樣,奮發(fā)圖強(qiáng),取長(zhǎng)補(bǔ)短,后來者居上,成為世界領(lǐng)先地位。
壓鑄廠的智能化以下兩點(diǎn):
第一精益生產(chǎn)方式是根本,“精益生產(chǎn),精益管理”是工業(yè)4.0的基礎(chǔ)。只有生產(chǎn)的自動(dòng)化,標(biāo)準(zhǔn)化,及時(shí)化,才有數(shù)字化和信息化,智能化,網(wǎng)絡(luò)化。
第二點(diǎn)要做到無(wú)人化,這就要求壓鑄及周邊設(shè)備的各種技術(shù)工藝參數(shù) 能做到遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)控制及檢測(cè);鋅,鋁,鎂原料的自動(dòng)輸送,壓鑄后處理的自動(dòng)化集成.
3、人才的復(fù)合化
壓鑄廠的無(wú)人化,智能化,要求技術(shù)人員對(duì)材料,模具,壓鑄工藝,設(shè)備,機(jī)加等這些技術(shù)全面掌握,成為復(fù)合型技術(shù)人才.而不再象現(xiàn)在把技術(shù)細(xì)分管理.這就需要企業(yè)要做好人才的規(guī)劃,儲(chǔ)備,培養(yǎng).造就一批既精又專的復(fù)合型技術(shù)人才,適應(yīng)工業(yè)4.0的發(fā)展需要。
4、綠色壓鑄
國(guó)家戰(zhàn)略的轉(zhuǎn)型,環(huán)保的加強(qiáng)及人們生活質(zhì)量要求的提高,壓鑄廠要從高強(qiáng)度,高能耗,高污染轉(zhuǎn)變成低強(qiáng)度,清潔能源,環(huán)保壓鑄的綠色產(chǎn)業(yè)。
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