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在壓鑄過程中，我們會遇到壓鑄出來的鋅合金壓鑄件表面不平整現(xiàn)象的發(fā)生，那么為什么會出現(xiàn)這樣的問題，是什么原因?qū)е聣鸿T出來的鋅合金壓鑄件表面不平整呢？就由華銀壓鑄小編簡單給大家分析一下吧！
     首先鋅合金壓鑄件表面不平整的導(dǎo)致原因有兩個，一個是模溫不足，壓鑄模具溫度太低，金屬液冷卻的就太快，不均勻的冷卻，很重要造成鋅合金壓鑄件的不平整。第二個是壓鑄模具拋光沒做好。模具表面的平整度，直接關(guān)系著壓鑄件的平整度，所以模具拋光的質(zhì)量度尤其重要。
     我們解析出來在壓鑄過程中不平整現(xiàn)象發(fā)生的原因，針對這個問題華銀壓鑄做出一下幾點(diǎn)解決措施：
1.我們知道壓鑄是一步成型，所以模具的選材非常重要，一定要選擇優(yōu)質(zhì)進(jìn)口的模具鋼材進(jìn)行壓鑄模具的制作，從而在發(fā)生故障問題，我們能及時得到有效控制。
2.模具制作好了，我們要首先檢查壓鑄模具表面處理是否達(dá)到產(chǎn)品需求，如果發(fā)現(xiàn)問題，我們要對模具進(jìn)行再次修整，去控制鋅合金壓鑄件不平整問題的發(fā)生。
3.在壓鑄過程中，我們要將模具溫度調(diào)在適當(dāng)?shù)姆秶畠?nèi)，從而加以控制鋅合金壓鑄件問題的發(fā)生。
    鋅合金壓鑄件表面不平整其實(shí)不難發(fā)現(xiàn)，所以需要我們在壓鑄過程中不能忽視每一個過程，用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度對待工作，從而避免一些問題的發(fā)生，將優(yōu)質(zhì)的鋅合金壓鑄件帶給我們的客戶。華銀壓鑄專注壓鑄行業(yè)多年，在壓鑄生產(chǎn)過程中，非常注重細(xì)節(jié)的管控，只為將鋅合金壓鑄件品質(zhì)做的更好，讓更多選擇我們的客戶受益。

 以上文章源于華銀壓鑄（m.3dinabox.com）一家專注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請注明出處。

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