沖壓分為冷沖壓和熱沖壓, 相比冷沖壓,熱沖壓工藝可有效兼顧輕量化與碰撞安全性及高強(qiáng)度下沖壓件回彈與模具磨損等問(wèn)題,受到重視。熱沖壓加工要通過(guò)其成形模具來(lái)實(shí)現(xiàn),壓鑄模具的設(shè)計(jì)是否合理,將直接關(guān)系到熱沖壓成形效率的高低。
熱沖壓模具的設(shè)計(jì)制造方法主要分為4種:鉆孔式、分層式、淋蓬式及熔鑄式。
1、鉆孔式
鉆孔式是通過(guò)在凸凹模型面下最大限度隨型布置管道,實(shí)現(xiàn)鑲塊冷卻系統(tǒng)布置。優(yōu)點(diǎn)是易加工,便于更換模具,通用性好;
缺點(diǎn)是:無(wú)法做到隨型加工,模具冷卻均勻性差。
2、分層式
分層式是通過(guò)壓鑄模具型面與模具其他部分以冷卻管道為界面分層設(shè)計(jì)加工。優(yōu)點(diǎn)是隨型性較好,換熱面積大,密封簡(jiǎn)單;
缺點(diǎn)是需要高精度加工設(shè)備,冷卻管道復(fù)雜,傳熱性能差。
3、淋蓬式
淋蓬式通過(guò)在模具型面上開(kāi)設(shè)一系列小孔,在孔里安排噴頭,模具合模后利用噴頭將高壓冷卻液以霧狀噴到熱鋼板上實(shí)現(xiàn)淬火、冷卻。優(yōu)點(diǎn)是冷卻效果好,材料相變充分,零件力學(xué)性能優(yōu)異;
缺點(diǎn)是加工困難,模具上殘留水滴對(duì)模具型面損傷嚴(yán)重,降低模具壽命。
4、熔鑄式
熔鑄式通過(guò)固定的冷卻管道整體預(yù)埋到砂型中,采用鑄造方式得到模坯,機(jī)加工后得到一體化模具。優(yōu)點(diǎn)是冷卻管道排布靈活,隨型性好,管道密封簡(jiǎn)單可靠,易于加工;
缺點(diǎn)是壓鑄模具強(qiáng)度較差,熔鑄工藝復(fù)雜,管道與基體間要實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合,位置精度要求高,難以實(shí)現(xiàn)局部模修。
在四種熱沖壓模具設(shè)計(jì)制造方式中,以鉆孔式和分層式的應(yīng)用多。
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