做模的時候,不同部位的零件有不同的要求,壓鑄模具加工廠只有充分考慮了各項要求,諸如成形收縮率、脫模斜度、制造與維修的工藝性。
1、鋅合金壓鑄件的收縮率受到非常多的因素的影響,比如鋅合金的料號,壓鑄件的形狀大小壁厚結構、模具工作時的溫度、壓鑄機的噸位等等。
不同的情況下,壓鑄件都具有不同的收縮率,具體而言,要看壓鑄模具加工廠所接的訂單來制定。
2、斜度
設置合理的斜度,就是為了方便脫模,得到高質量表面的鋅合金壓鑄件。如果斜度設計的不合理,不但會影響開模,也會影響壓鑄件的表面質量。
3、容易加工
因為壓鑄工藝的問題,現(xiàn)階段的壓鑄件生產出來,并不不能直接使用,需要進行加工以及表面處理之后,壓鑄模具加工廠才能夠交付客戶。
所以做模具的時候,壓鑄模具加工廠不但需要考慮容易開模,也需要考慮加工的問題。
4、模具裝配
裝配其實不容易出什么錯誤,但是也是最容易忽視的地方,如果模具的配件有外形差不多的鑲件,不注意也確實容易裝錯,常用的思路是進行錯位設計,非對稱設計,讓各個配件都有所不同,不是正確的位置無法裝配。
5、散熱
不管是采用水冷還是自冷,模具的冷卻性能都是壓鑄模具加工廠需要考慮的地方,冷卻不暢的模具,很容易開裂報廢的。
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