在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄機、壓鑄合金材料和壓鑄模具是必不可少的三大要素，壓鑄工藝參數(shù)設(shè)定和調(diào)節(jié)可以影響壓鑄的質(zhì)量。相信許多壓鑄同行，試模中可能會花費大量時間去調(diào)整壓鑄機，即使解決了成型的問題，也往往會忽略模具的使用合理性，將會嚴(yán)重影響模具的壽命及壓鑄機的穏定性。
壓鑄件和模具常見的缺陷：1、模具澆口附近沖蝕；2、模具飛料及披鋒；3、壓鑄件有氣孔/縮；4、壓鑄件表面有氣泡/起；5、壓鑄件表面有冷紋/麻點；6、壓鑄件表面有裂痕；7、壓鑄件表面有波紋；8、模具粘模及積炭；9、壓鑄件欠鑄；10、壓鑄件變；
壓鑄生產(chǎn)工藝參數(shù)：1、開模前, 做好壓鑄工藝可行性分析。2、制定工藝卡3、由模具設(shè)計開始, 到壓鑄車間生產(chǎn), 要求有專人負(fù)責(zé), 不可以隨意更改工藝參數(shù)。
總結(jié)：
壓鑄生產(chǎn)中, 壓鑄工藝參數(shù)的設(shè)定和調(diào)節(jié)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在設(shè)計模具時要認(rèn)真計算工藝參數(shù)并制定工藝卡,在試模中要仔細(xì)分析工藝參數(shù)的變化對鑄件成形的影響，壓鑄生產(chǎn)廠家要有專人設(shè)定和調(diào)節(jié)壓鑄機參數(shù)，保證壓鑄件的質(zhì)量。
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