壓鑄模具的維修,一般情況是更換斷裂的芯子,局部焊補等,由于壓鑄模具的維修更改了模具原有的狀態(tài),根據(jù)質(zhì)量管理的“4M變化點的管理”,那么就必須對要修理的部位進行確認,在壓鑄件的質(zhì)量還沒有得到確認之前,該模具不能投入正式生產(chǎn);因模具維修后未得到驗證就投入使用,而造成的鑄件批量報廢問題在各個壓鑄廠屢見不鮮;
最常見的問題有:
1、更換后壓鑄模具的芯子直徑過大,后續(xù)機加余量不足;
2、更換后的芯子太長,造成鑄件局部壁厚不足,
3、滑塊芯子更換后未能很好的與其他相關(guān)芯子修配,合模時造成芯子斷裂或彎曲。
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