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為了更好的提升模具的性能，延長壓鑄模具的壽命。但如果加工不當(dāng)，也會造成模具存在隱藏的缺陷。那該怎么做才能更好的防止壓鑄模具出現(xiàn)缺陷呢？

1、合理選擇和修整砂輪

采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。

2、壓鑄模具應(yīng)合理使用冷卻潤滑液

發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。

3、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低限度

因為淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時效處理以提高韌性。

4、消除磨削應(yīng)力

也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5 min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%~65%。

5、合理選擇磨削用量

采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削。如適當(dāng)減少徑向進(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。

由于壓鑄件加工是一個非常復(fù)雜的過程，所以為了更好的防止壓鑄模具出現(xiàn)缺陷請做好以上5點，不僅可以延長模具的壽命，還能在生產(chǎn)中起到很好的作用，避免出現(xiàn)更多的不良品。

以上文章源于華銀壓鑄（m.3dinabox.com）一家專注的鋅合金、鋁合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋁合金外殼、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請注明出處。歡迎來電咨詢：131 4993 9113 ，華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。

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