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壓鑄模具這樣做會更好的防止缺陷再次發(fā)生!

文章出處:   責(zé)任編輯:   發(fā)布時間:2019-08-23 20:00:00    點擊數(shù):-   【

為了更好的提升模具的性能,延長壓鑄模具的壽命。但如果加工不當(dāng),也會造成模具存在隱藏的缺陷。那該怎么做才能更好的防止壓鑄模具出現(xiàn)缺陷呢?

壓鑄模具-華銀壓鑄

1、合理選擇和修整砂輪

采用白剛玉的砂輪較好,它的性能硬而脆,且易產(chǎn)生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵性好可降低切削熱。

2、壓鑄模具應(yīng)合理使用冷卻潤滑液

發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi),以防止工件熱變形。

3、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低限度

因為淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力,在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時效處理以提高韌性。

4、消除磨削應(yīng)力

也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5 min,然后在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應(yīng)力降低40%~65%。

5、合理選擇磨削用量

采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削。如適當(dāng)減少徑向進(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量,使砂輪與工件接觸面積減少,散熱條件得到改善,從而有效地控制表層溫度的提高。

由于壓鑄件加工是一個非常復(fù)雜的過程,所以為了更好的防止壓鑄模具出現(xiàn)缺陷請做好以上5點,不僅可以延長模具的壽命,還能在生產(chǎn)中起到很好的作用,避免出現(xiàn)更多的不良品。

壓鑄模具-華銀壓鑄

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