近幾年,人們?yōu)榱私鉀Q鋁合金壓鑄件內(nèi)部問題氣孔和收縮,它可以讓鋁合金能有高強(qiáng)度、高密實(shí)度、焊接、熱處理等性能,可以扭曲壓鑄的各種性能,不斷提高真空壓鑄和外擠壓鑄造和半固態(tài)壓鑄的新技術(shù)的水平,它被稱為“高密度壓鑄方法”。
一、真空鋁合金壓鑄技術(shù)
真空壓鑄法是將型腔中的氣體抽空或部分抽空, 降低型腔中的氣壓,以利于充型和排除合金熔體中的氣 體,使合金熔體在壓力作用下充填型腔,并在壓力下凝 固而獲得致密的鋁合金壓鑄件。真空壓鑄法與普通壓鑄法相 比具有以下特點(diǎn):
(1)氣孔率大大降低;
(2)壓鑄的鋁合金壓鑄件的硬度高,微觀組織細(xì)小;
(3)真空壓鑄件的力學(xué)性能較高。
近年來,真空壓鑄抽除型腔氣體主要有兩種形式:
(1)從模具中直接抽氣;
(2)置模具于真空箱中抽氣。
二、半固態(tài)鋁合金壓鑄技術(shù)
半固態(tài)壓鑄是一種液態(tài)金屬鋁合金在凝固過程中進(jìn)行攪拌,在一定的冷卻速率下約50%甚至更高的固態(tài)成分的漿料,然后通過壓鑄技術(shù)。目前,半固態(tài)壓鑄工藝有兩種:流變成形工藝和成形工藝。前者是將液態(tài)金屬轉(zhuǎn)化為特殊設(shè)計(jì)的壓力注射成型機(jī),由螺旋裝置冷卻成半固態(tài)漿料,然后壓鑄成型。后者是將固體金屬顆?;螂s物放入螺旋壓成型機(jī)中,在加熱和剪切條件下使半固態(tài)金屬顆粒通過壓鑄成型。目前,為了實(shí)現(xiàn)半固態(tài)成形的自動(dòng)化生產(chǎn),需要開發(fā)以下技術(shù):
(1)具有自適性、靈活性的棒料運(yùn)輸;
(2)精密的壓鑄潤滑及維護(hù);
(3)可控的鋁合金壓鑄件冷卻系統(tǒng);
(4)等離子除氣及處理技術(shù)等。
三、擠壓鋁合金壓鑄技術(shù)
擠壓壓鑄,也被稱為“液態(tài)金屬成型”。鑄造的鋁合金壓鑄件密度高,力學(xué)性能高,無需立管。我國的一些企業(yè)已被應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中。擠壓壓鑄技術(shù)的技術(shù)優(yōu)勢是優(yōu)良的,它不僅可以取代傳統(tǒng)的壓鑄、擠壓鑄造、低壓鑄造、真空鑄造工藝,而且對差壓鑄造,連續(xù)鑄造和鍛造和半固態(tài)流變鑄造技術(shù)是兼容的。專家認(rèn)為,擠壓鑄造技術(shù)是一種尖端的新技術(shù),在眾多的工藝領(lǐng)域,內(nèi)容豐富,創(chuàng)新性,具有挑戰(zhàn)性
華銀最新產(chǎn)品
同類文章排行
- 鋁合金壓鑄廠對品質(zhì)的觀點(diǎn)
- 2016年制造業(yè)該何去何從?
- 深圳壓鑄廠要依靠什么來發(fā)展?
- 鋅合金壓鑄件的存放方法?
- 深圳酒店高檔鋅合金插座配件廠家
- 鋅合金壓鑄廠家怎么做可提高換模效率?
- 優(yōu)質(zhì)的鋅合金壓鑄件是如何壓鑄而成的?
- 鋅合金壓鑄廠發(fā)展為何會(huì)受到阻礙?
- 鋅合金壓鑄廠的需求
- 鋅合金壓鑄件的優(yōu)勢