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之前我們分析了壓鑄件模具沖壓過程中的沖件毛邊問題，相信模具沖壓過程中跳屑壓傷這個問題也不陌生吧！

那么我們應(yīng)對模具沖壓件產(chǎn)生跳屑壓傷的原因及相應(yīng)的對策分別有以下七點(diǎn): 

1. 間隙偏大時,控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙;

2. 如果是送料不當(dāng)需送至適當(dāng)位置時修剪料帶并及時清理模具; 

3.沖壓油滴太快,油粘,控制沖壓油滴油量或更換油種降低粘度;

4.模具未退磁,研修后必須退磁; 

5.凸模磨損,屑料壓附于凸模上,需研修凸模刀口; 

6.凸模太短,插入凹模長度不足,需調(diào)整凸模刃入凹模長度;

7.材質(zhì)較硬,沖切形狀簡單,可以在凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性,減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積. 

一般發(fā)生這種狀況我們還有一個應(yīng)急措施就是減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆）,采用吸塵器吸廢料,降低沖速,減緩跳屑。所以我們在壓鑄過程中不論遇到什么問題我們都要以樂觀的心態(tài)去對待，正確的找到原因及解決的方法，只有在日積夜累的過程中發(fā)現(xiàn)問題才能提升公司的實(shí)力，及團(tuán)隊的協(xié)作能力才能壓鑄出優(yōu)質(zhì)的壓鑄件。

華銀壓鑄團(tuán)隊的口號就是：永不言退，我們是最好的團(tuán)隊！在這種團(tuán)隊協(xié)作的能力下，相信我們會越挫越勇，越做越成功，也能給我們的客戶帶來更多的利潤！歡迎您前來我司洽談合作！

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