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鋁合金壓鑄模具出現(xiàn)的缺陷與問題是壓鑄生產(chǎn)過程中的一大問題，接下來我們將了解到壓鑄模具常見的問題與解決措施。

一、壓鑄過程中，金屬液飛濺怎么解決？

金屬液飛濺的原因：1.動(dòng)模與定模之間合模不緊密，有縫隙，造成金屬液滲漏。2.鎖模力不夠。3.支板跨度大，壓射力大，導(dǎo)致套板變形。解決措施：1.重新安裝模具。2.加大鎖模力。3.在動(dòng)模上增加支板。

二、模具上出現(xiàn)冷隔，怎么做才能預(yù)防？

冷隔又稱冷接，溫度較低的金屬流互相對(duì)接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙，形成的原因是：1合金成分不純，或含有雜金屬液流動(dòng)性不強(qiáng)。2.排氣不良、填充速度低。3.模具溫度低，金屬液澆注溫度低。解決措施：1.改變合金的成分，去除雜質(zhì)。2.改善排氣條件，提高填充速度。3.控制模具溫度和澆注溫度。

三、什么是模具失效？

模具失效是因?yàn)椴牧稀⒓庸さ纫蛩卦斐傻哪＞哌^早失效和報(bào)廢，壓鑄模具的表現(xiàn)形式是熱裂紋、磨損、尖角及拐角開裂、沖蝕、滑塊卡死等。解決措施：1.在生產(chǎn)前對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，防止開裂。2.設(shè)置一定的冷卻系統(tǒng)，防止周期性的熱膨脹及收縮。

     以上就是鋁合金壓鑄模具的常見問題及解決措施，華銀壓鑄有著18年的壓鑄經(jīng)驗(yàn)，豐富的經(jīng)驗(yàn)使華銀能夠輕松應(yīng)對(duì)壓鑄過程中所出現(xiàn)的問題。

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