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鋅合金壓鑄熔煉是鋅合金壓鑄過程的一個重要環(huán)節(jié)，熔煉過程不僅是為了獲得熔煉的金屬液，更重要的是得到化學成分符合規(guī)定，能使壓鑄件得到良好的結(jié)晶組織以及氣體、夾雜物都很小的金屬液。在熔煉過程中，金屬與氣體的相互作用和金屬液與坩堝的相互作用使成分發(fā)生變化，產(chǎn)生夾雜物和吸氣。所以制定正確的熔化工藝規(guī)程，并嚴格執(zhí)行，是獲得高質(zhì)量鑄件的重要保證。常用鋅合金壓鑄用鋅合金熔煉方法：

1.熔煉前準備

坩堝使用前必須清理，去除表面的油污、鐵銹、熔渣和氧化物。

工具：熔煉工具在使用前應清楚表面臟物，與金屬接觸的部分，必須預熱并刷上涂料。工具不能沾水，否則會引起熔液的飛濺及爆炸。

合金料：熔煉前要清理趕緊并預熱，去除表面水分。

2.熔煉工藝過程

準備好鋅料、多孔把、錠槽、熔劑等，注意所以工具在使用前須先預熱刷涂料烘干。

合上電源開關(guān)，啟動燃料機開關(guān)，點燃火焰，蓋上爐蓋。

將溫控器溫度設(shè)定在420-430攝氏度

向爐內(nèi)加入碎鋅料墊底，待其熔至辦固態(tài)后向內(nèi)加入鋅錠。

及時清除鋅堝液面上的浮渣，及時補充鋅料，保持熔液面正常的高度，因為過多的浮渣和過低的液面都容易造成料渣進入壓射系統(tǒng)，導致熱作件拉傷、卡死。

停機時把鋅熔液舀出，重新熔煉時按三段調(diào)溫，可以避免冷料爆料和燒壞坩堝。

3.坩堝的使用和維護

坩堝在使用前須先進行清理，去除表面的油污、鐵銹、熔渣及氧化物。

使用過程中嚴禁向坩堝內(nèi)砸放鋅錠，以免損壞坩堝。

生產(chǎn)完成后停爐前須將坩堝內(nèi)鋅液舀干。

坩堝在使用過程中須根據(jù)表面涂料的脫落程度定期進行清理重噴。

以上就是鋅合金壓鑄件熔煉工藝的大體操作步驟，希望您在看完這篇文章之后，可以對鋅合金壓鑄件的熔煉工藝有一個大致的了解。

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