壓鑄模具的生產(chǎn)制造是考驗一家鋅合金壓鑄廠家的技術(shù)核心,只有將壓鑄模具開設(shè)好了,才能為后續(xù)生產(chǎn)帶來便利,同時也能確保鋅合金壓鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量,并有效節(jié)約生產(chǎn)成本。那么壓鑄模具生產(chǎn)制造過程中,有哪些必知事項要特別注意的呢?下面華銀壓鑄小編簡單跟您分享:
1、壓鑄模具安裝位置符合設(shè)計要求,盡可能使模具脹型力中心與壓鑄機中心距離最小,這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。
2、經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設(shè)備是否完好,確保起吊時的人身、設(shè)備、模具安全。
3、定期檢查壓鑄機大杠受力誤差,必要時進行調(diào)整。
4、安裝模具前,徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。高強度鋁合金檢查所用頂桿長度是否適當,所有頂棒長度是否等長,所用頂棒數(shù)量應不少于四個,并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。
5、壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度,避免在使用中松動。壓板數(shù)量應足夠多,最好四面壓緊,每面不少于兩處。
6、大型模具應有模具托架,高強度鋁合金避免在使用中模具下沉錯位或墜落。
7、帶較大抽芯的模具或需要復位的模具,也可能需要動、定模分開安裝。
8、冷卻水管和安裝應保證密封。
9、模具安裝后的調(diào)整。調(diào)整合模緊度,調(diào)整壓射參數(shù):快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物,做兩次模擬壓射全過程,檢查調(diào)整是否適當。
10、調(diào)整合模到動、定模有適當?shù)木嚯x,停止機器運行,放入模具預熱器。
11、把保溫爐設(shè)定在規(guī)定溫度,配置好規(guī)定容量的舀料勺。
一套優(yōu)質(zhì)的壓鑄模具的開設(shè)是耗費大量人力物力,考驗一家鋅合金壓鑄廠家的技術(shù)力量。時代不斷發(fā)展,科技不斷進步,這也需要鋅合金壓鑄廠家能跟隨時代腳步,不斷學習,累積壓鑄經(jīng)驗,提高壓鑄技術(shù)水平,不斷壯大壓鑄企業(yè),將優(yōu)質(zhì)、性價比高的鋅合金壓鑄件帶給我們廣大用戶。
以上文章源于華銀壓鑄(m.3dinabox.com)一家專注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家,鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng),轉(zhuǎn)載請注明出處。
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